河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂鼎力推行量化治理，严格尺度化操纵，加强设备点检维护，以高炉均衡不乱出产促降本增效。截至2月16日，该厂1号高炉顺利完成休风检验，炉况恢复正常；2号高炉焦比降至317公斤、煤比为143公斤、燃料比为502公斤，达到海内同炉型领先水平。
该厂鼎力推行量化治理，狠抓精准操纵。各岗位职工严格按照新编写的操纵指导书功课，进一步进步了职工操纵的精准性。同时继承加强低硅冶炼技术研究，进一步细化高炉炉温、碱度、风量、富氧量、物理热等控制参数，为均衡不乱出产奠定基础。
加强原燃料治理，狠抓精料入炉和超前治理，进一步细化进厂原燃料质量控制尺度。该厂要求混合煤挥发分在21±1%、灰分≤10%，高炉料仓料位不低于70%；同时，加强原燃料质量监视抽查力度，把原燃料治理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预告预知，为高炉及时调整提供依据；充分利用现有资源，修订了有害元素控制尺度、混合机加水尺度等，为高炉、烧结机不乱出产提供前提。
合适的装料轨制是降低铁前成本的枢纽。该厂出产改善小组在学习鉴戒海内提高前辈企业大型高炉操纵经验的基础上，结合自身特点，大胆勇敢进行料制调整立异。采用去掉中央焦，缩角差，大矿批，发展中央、兼顾边沿的操纵思路，使煤气利用率由以前的47——48%，进步到目前的51%以上，吨铁降焦20千克左右。
该厂推行设备零缺陷治理，加大主要设备的点检、维护和保养工作力度。操纵职员对备用设备的软硬件以及相关程序要有正确的熟悉，对所管辖的设备做好点检记实，发现异常及时通知技术职员及时采取抢修措施，避免造成设备事故。加强职工对设备机能及维护知识的学习，杜绝设备使用、点检、维护保养、检验的脱节。此外，加强上下道工序的沟通协调，上道工序为下道工序做好服务，确保整个出产的不乱可控，实现稳产高产。www.gywfgg.com 
