20g无缝钢管159x10制作进程发作裂纹原因剖析

　　常用钢铁资料(Material)缺陷以及常用相关术语

　　1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径(diameter)不等的程度;

　　2、尺寸超差：因为模具设计(Design)不合理或制作有误，揉捏工艺不当，模具与揉捏筒不对中，光滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，然后发生内应力致使型材变形，或者因为牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;

　　3、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;

　　4、镰刀弯：钢板(steel sheet)(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;

　　5、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现凹凸崎岖的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度

　　6、脱方、脱矩：方形、矩形截面的资料对边不等或截面的对角线不等;

　　7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;

　　8、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底散布于钢材的部分或全长的现象;

　　9、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向共同，但也有其他方向，一般开口处为锐角;

　　10、重皮(结疤)：外表呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。GB6479无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精细的钢管;全称：冷轧或冷拔精细无缝钢管。一种是与钢的本体相连接，并粘合到外表上不易掉落(drop);另一种是与钢的本体没有连接，但粘合到外表易于掉落;

　　11、折叠：钢材外表部分重叠，有显着的折叠纹;

　　12、锈蚀：外表生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严峻的有锈蚀麻点;

　　13、发纹：外表发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;

　　14、分层：钢材截面上有部分的显着的金属结构(Structure)别离，严峻时则分红2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;

　　15、气泡(gas bubble)：外表无规律(rhythmical)地散布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较油滑，大部是兴起的，也有的不兴起而经酸洗平坦后外表发亮，其剪切断(割开;切断)面有分层;

　　16、麻点(麻面)：在型材外表出现部分或接连的成片粗糙面，散布着形状不

　　一、大小不同的凹坑，严峻时有相似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;

　　17、氧(Oxygen)化颜色：钢板(或钢带)经退火后在外表上出现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;

　　18、辊(gǔn)印：外表有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有显着的凸凹感觉;

　　19、疏松：钢的不致密性的体现。切片经过酸(Acerbity)液腐蚀今后，扩大成许多窟窿，依据其散布可分一般疏松、中心疏松;

　　20、偏析：钢中各部分化学(Chemistry)成分(ingredient)和非金属夹杂物不均匀散布的现象。依据其体现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;

　　21、缩孔剩余：在横向酸浸试片的中心部位，出现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残藏着外来杂质;

　　22、非金属夹杂物：在横向酸性(acidity)试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等颜色，系钢中残留的氧化(oxidation)物、硫化物、硅酸盐等;

　　23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;

　　24、过烧：观察经腐蚀后的显微组织时，往往在状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜(化学式Cu)及其合金则有氧化铜沿晶界呈络状或点状向试样内部延伸;

　　25、白点：它是钢的内部决裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑(stain)点。在经过磨光和酸蚀今后的横向切片上，则体现为细长的发裂，有时呈辐射状散布，有时则平行于变形方向或无规则地散布;

　　26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;

　　27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的外表因脱碳而出现悉数为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未削减的组织处;

　　28、强度：金属资料在外力作用(role)下，反抗塑性变形和开裂的才能，σ=P/F，单位符号MPa;

　　29、抗拉强度：拉伸实验时，金属资料在拉断前所接受的最大应力。即拉断前所接受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表明，单位符号MPa;

　　30、屈从点：拉伸实验进程(process)中，负荷不再添加，金属式样仍持续发作变形的现象，称为“屈从”，发作屈从现象时的应力，称为屈从点或屈从极限。B3087无缝钢管最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。依据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管首要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及轿车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。GB5310无缝钢管出产的出产制作工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种根本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管。即屈从时的负荷Ps与式样原横截面面积F0之比，σs=Ps/F0，用σs表明，单位符号MPa;

　　31、屈从强度：关于某些屈从现象不显着的金属资料，测定屈从点比较困难(difficult)，常把发生0.20%永久变形的应力定为屈从点，称为屈从强度或条件屈从极限。用σ0.2表明，单位符号MPa;

　　32、伸长率：金属资料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所添加的长度与原标距长度的百分比。用δ表明，单位符号% ;

　　33、断面缩短率：金属资料拉伸时，在开裂处试样截面积削减的百分比。用表明，单位符号% ;

　　34、耐性：金属资料在冲击力作用下而不破坏的才能;

　　35、硬度(Hardness)：金属资料反抗更硬物体压入其外表的才能;

　　36、热处理(processing)：将金属成材或零件加热(heating )到低于熔点的必定温度，并将此温度保持必定时刻(保温)，然后冷却(cooling)至必定温度的工艺( technology)进程，钢的热处理使用(application)的最为普遍;

　　37、退火：将钢件加热到必定的温度，保温必定时刻，然后缓慢冷却的热处理工艺操作(operate);

　　38、淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;

　　39、调质：将淬火后的钢件进行高温(high temperature)(500~600℃)回火的热处理工艺操作;

　　40、外表淬火：使用快速加热，使钢件外表部分达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法(method);